东莞市来运盛喷油加工厂

深圳喷油加工

找服务好有实力的深圳喷油加工厂家，推荐东莞市来运盛喷油加工厂成立于2006年，是一家专业的喷油，喷漆，丝印加工厂，包括五金喷油加工，丝印加工，塑胶喷油加工丝印加工。具体产品如：手机，手机耳机，移动硬盘，蓝牙，数码相机、计算器、音响、拉发夹，蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、按摩器、车载、行驶记录仪、投影机、摇控器等产品。公司施工的油漆领域有橡胶漆，塑胶漆，五金烤漆，陶瓷漆等。 广泛用于电子、塑胶、玩具、文具、玻璃、陶瓷、金属、木器等产品，欢迎前来洽谈业务 。

东莞移印丝印厂家主要运营各类产品的喷涂加工，如：数码相机外壳及零配件、五金工具喷涂、美容美发产品喷烤、汽车内饰件（喷漆，热转印）、化装品（文具，玩具）、摄像机外壳、手提电脑配件、掌上电脑（喷漆，热转印）以及各种五金塑料制品的外表喷涂。公司一向秉承质量第一、客户至上的准绳，我们将以优秀的效劳，合理的价钱恭迎您的到来。主要运营各类产品的喷涂加工，如：数码相机外壳及零配件、）、五金工具喷涂、美容美发产品喷烤、汽车内饰件（喷漆，热转印）、化装品（文具，玩具）、摄像机外壳、手提电脑配件、掌上电脑（喷漆，热转印）以及各种五金塑料制品的外表喷涂。东莞移印丝印公司一向秉承质量第一、客户至上的准绳，我们将以优秀的效劳，合理的价钱恭迎您的到来。

东莞市来运盛喷油加工厂：东莞喷油、东莞喷油移印、东莞喷油加工、东莞喷油厂、东莞丝印烫金、东莞移印丝印、东莞喷漆、东莞喷漆加工、石碣喷油、石碣喷油厂、石碣喷油移印、石碣喷油丝印、石碣喷油加工、石碣丝印烫金、石碣喷漆、石碣喷漆加工。专业处置塑胶外壳、五金外壳的喷漆加工，处置各类型原装花壳、加工各类素材外壳等，现主要对外衔接手机、手机耳机，MP3耳机，MP3、MP4、PDA、U盘、机顶盒等小型外壳创新、喷漆效劳。

东莞移印丝印厂家正在喷漆加工方面积聚了多年的消费阅历，具有一批知晓喷漆工艺的技术人员，并配置专业的消费装备，历来货周围理、喷漆、烘烤、品检、包装等每一道工序都严厉操纵质量关。我厂消费才干大，交货时间快，产质量量光泽度好，不易掉漆，耐腐蚀，耐磨益，作工粗细，价廉物美。我们坚持质量为先、信誉为重的理思，一心一意为广大客户提供最满意的服务。

服务名称：深圳喷油加工

服务介绍：

一、巡机

QC 必需每小时巡视机位一次，生产进程中。一般每台机最少抽 10 只产品，首先对色彩，检讨外观，测试硬度（抽其中 5 只测试重量，试生熟）否全体合符产品德量请求。巡视进程中，目标是能在第一时光发出有不可接收的弊端产品及时出 IP 内部通知知会生产部门立刻改良，第一次 内部通知 ” 给生产部主任签名， 30 分钟后假如没改良或功效不幻想， QC 会出第二次及第三次 内部通知 ” 给生产部主管， QC 主管及第三次给生产部经理和 QC 经理加签， QC 必需跟踪追查直到完全改良为止，喷印 QC 对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于 10 只）进行对办及外观检讨，并作记载，定期对喷油，移印地位进行擦油，界油实验并作记载。

1. 胶模的检验

QC 必需第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，搪胶模投放生产时。 QC 必需每周最少 2 次，每台机位三板模进行彻底检查，否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。

2. 机位挂办

该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，生产的每台机位上应该有 QC 主任级以上签的色办挂在机台上。遗失或其它产品时， QC 必需在 1 小时之内给主任加签补上。

3. 利器管理

QC 必需对生产员工利器利用实行全面认真的监控，巡查机位过程中。清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 内部通知 ” 知会生产部主管以及 QC 主任级以上人士处理。

4. 试装配

每天每次必需试装最少 3 只，需试装配产品。检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。

5. 试喷油

QC 必需抽样 5 只试喷油检查该产品是否有变形，凡需喷油产品。飞油等不良情况并作记录。

6. 拉磅测试

依照 ME 或 QA E 供应资料，QC 每天上、下午两次每款需拉磅产品抽 10 只做拉磅功能测试。拉磅时要有拉磅图对照产品此恳求磅数，方法，并把结果记录在 test 纸。

7. 对色板

搪胶，没有客户 QC 签板。喷油，移印， QC 可按 ME 供应的工程签板，对色收货， ME 供应的签办要有签板卡及 ME 主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货， ME 签办作参考，重视保管签办整洁。

8.QC 验货过程

搪胶，验货时。喷油，移印 QC 身边必需随带颜色办， AQL 检查表，按 AQL 规范抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（ CR 极严格、 MA 严格、 MI 轻微分类按允收次的结果决定收 / 退，合格则贴 ACC 绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 REJ 红色菲纸，第一次退货演讲给生产部主任加签，翻工后无改进，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及 QC 主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改进， QC 有权拒收该批货，经 QC 部上级教唆例外，退货演讲一式两份，白红色 QC 存底，演讲需注明日期，产品编号，数量，演讲编号，时间，生产部门必需在演讲注明改进方法。

9. 包装恳求

日期，存货单是否贴好。班次，数量是否正确，包装方法是否合符恳求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为 OK

二、工作知识与技巧

1 看懂及理解有关验货规格

2 熟悉利用有关测试仪器

喷油件或移印件弊端的原因 3 理解多种常见搪胶。

4 能利用 AQL 验收产品

5 针对重点工序进行技巧巡查

6 懂得工业平安知识

7 熟悉公司各项规章制度

三、演讲利用

1 巡拉纸

编号，. 认真正确填写该机台或拉位的产品日期。重量，硬度以及品检员姓名，每隔 2 小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，恳求生产部组长签名，注明清楚有关产品弊端和严格外观问题的处置方法，供查阅， QC 存底保存半年。

2 内部通知书（ IP

QC 巡查时，. 产品生产过程中。为了使产品格量处于受控状态，防止问题连续发生， QC 发现拉位上有关质量问题，都要出 内部通知 ” 知会生产部改进，并附上次品。第一次 内部通知 ” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改进为止。

3 每日货品检验演讲

注明验货批号，. 分清日 / 夜班。时间，货品编号，名称，以及生产数，按 AQL 抽验（ 1 0 / 4 0 允收次品数分类（ MA 或 MI 决定收 / 退，并把 OK 和 REJ 批数报告上， REJ 货的演讲编号记录在备注一栏上注明， QC 存底保存半年。

4 利器登记表

并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量， QC 检查无误并签名， QC 主任负责早晚各一次检查审核签名。 . 此表生产部门组长利器管理员以及 QC,QC 主任负责日常监控。

丝印加工 QC 工作要项 喷油加工。

丝印加工 QC 必需应用经同意的参考样板，1. 喷油加工。明白界定接受 / 拒收尺度。

针对色彩、外观及构造进行检讨，2. 所有的来料必需核对样板。及时发明和反应问题，防止不及格物料流入生产。

懂得油漆、溶剂的一般性生产问题及应用器重事项。 3. 熟悉一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程。

懂得待喷印的胶件材质、油漆色彩、编号，4. 通过相干工程资料。如 PP 料，搪胶件等。

不管是新旧产品都须针对喷油色彩、地位、外形每一工序检讨，5. 新开拉的产品。及时发明问题，反应问题。

外形和色彩极易偏差，6. 同一工序有若干个喷油模时。同一产品多个部件或地位喷同一种油漆时，色彩易偏差， QC 巡检及收货时须作针对性检讨和配套检讨。

必需附带典范次品样板，7. QC 巡拉或收货发明问题向上级汇报时。懂得次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进成果及次品处置情形。

可将喷油加工，丝印加工伯放入烘炉中烘烤 2 小时，使其充足干透、冷却掉队行检讨。 8. 首件产品检讨数量为 20 PCS, 弊端收 0 退 1 油漆附着力测试数量及频率为每个产品每 4 小时做 10 PCS 为避免大量量不及格现象。

且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。 9. 拒收物料须明白地标识及隔离。

QC 应及时向上级反应并通知相干工序 QC 跟进。 10. 确保任何妥协接受都必需经过治理层的批准和同意。不及格半成品或末经检验半成品若流入后工序。

一般采取胶袋装和垫拷贝纸等方法加以维护。 11. 所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大批次品。

必需填写明白日期、数量及产品名称、检讨员姓名，12. 不管是收货还是退货的标签。以便于追溯和跟踪。

13. 外观弊端形成的原因重要有： A. 工人操作 B. 模具、胶头、网版 C. 油墨 D 胶件质量 E. 调机技巧 F. 摆放方式等。

14. 油漆附着力不及格的原因重要有： A 用错开油水 B. 胶件有脱模剂或其它机油 C. 油漆质量。

15. 油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物资等外来物料须有其制作商供给的质量保证书、及格证书、剖析演讲或试验室报告（社会认可试验室）并要存档。

涂层资料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物资的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化资料和干燥资料）重量比应符合 EN71 中相干规定。 16. 所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的外表。

所有用于干净的溶剂、溶液须符合请求。 17. 模具、胶头、网版必需有一个固定的清洗周期。

以免混用误用。 18. 所有油漆、溶剂及喷具的干净介质必需有明白的标志。

以便识别，19. 所有模具、胶头、网版须设定编号及显明标志。且需树立相应的摆放清单，并保留在一个合理的条件下。

东莞喷油加工 - 油漆颜色的调配

红色，东莞喷油加工油漆在出厂的时候只有三种颜色。蓝色，黄色。而我所看到市面上喷漆产品的各种颜色，都是通过这三种原色调配出来的油漆颜色的调配时一门学问。并非一天两天能过学会。也不是说看几篇文章就能搞好的需要你自己去实践，实践中积累经验。而且还要要求您对颜色敏感。否则，好多颜色你还真的调配不出来。甚至接近到 90% 也做不来，更别说几乎达到 100% 尽管这样，解一下油漆调配的知识，还是很有必要的下面我就介绍一下。

形成色彩的组合。黑色油墨使用前调配时，东莞喷油加工所谓油漆的调色就是将两种以上颜色的油漆调出其他颜色的油漆。或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接。首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

色墨种类越少，丝印油墨调色时要注意三点： a ．配墨时应尽量少加不同色的油墨。混合效果越好。 b ．采用 “ 由浅入深 ” 原则，无论配制浅色或鲜艳的黑色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c ．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的溶剂挥发型油墨）承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

调以适当的黑色油墨。如淡蓝色，浅色油墨的调配一般以白墨为主。以白墨为主，略加蓝色（青色）淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料）要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

必需做到 a ．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。 b. 掌握色彩学基本知识，东莞喷油加工丝印工作者要调好墨。调墨中运用自如。 c. 对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。 d. 调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨 “ 发灰 ” 降低了原有的色亮度。

有时不能满足设计施工的要求，出厂的油漆大多数是基本色。这时需要进行调配。调配油漆时，必需注意不同性质的油漆不能互相配兑，否则会引起离析、沉淀、浮色，甚至报废，造成浪费。

一、颜色的调配

先配制各种颜色样板，要根据设计要求。经研究后才能开始配料。

红、黄、蓝为三原色，用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中。两种原色混合就可得到复色。从图 3 一 l 颜

黄红相加成橙，东莞喷油加工料拼色法可以知道蓝黄相加成绿。红蓝相加成紫，红、黄、蓝相加可成黑色。

实线所指为三原色，从图中可以知道更多的颜料配色关系。虚线三角所指为相邻两种原色相加而配得的复色。其中黄色是最浅的紫色是最深的一定比例的黄色加紫色，或蓝色加橙色，或绿色加红色即形成灰色，红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。

改变它相互的用量，从三种原色的相互混合来看。所得颜色还要多。现将油漆的各种颜色组合排列如下，其中前列者为主色，后列者为次色、副色。调配各种颜色时，应把次、副色加入主色内，而不是相反。

黄 2 份。 奶油色：白 98 份。

黄 3.5 份，奶黄色：白 96.5 份。红微量。

黑 6.5 份。 灰色：白 93.5 份。

黑 7.5 份、蓝 2.5 份。 蓝灰色：白 90 份。

黄 45 份。 绿色：蓝 55 份。

黄 37 份，墨绿色：蓝 56 份。黑 7 份。

黄 15 份，豆绿色：白 75 份。蓝 10 份。

蓝 4.5 份，天蓝色：白 95 份。黄 0.5 份。

蓝 24.5 份，海蓝色：白 75 份。黄 0.5 份。

黑 14.5 份，紫红色：红 85 份。蓝 0.5 份。

黄 30 份，棕色：红 62 份。黑 8 份。

红 3.5 份，肉红色：白 92.75 份。黄 3.5 份，蓝 0.25 份。

红 3.5 份。 粉红色：白 96.5 份。

二、常用油漆品种的调配

工厂废品清油是干性油熬炼而成，一 ) 配清油 自配清油与工厂的废品清油不同。而自配清油是以熟桐油为主，经稀释 ( 冬季还要加催干剂 ) 而成，主要用于木材打底，调配时，根据清油所需的稠度和颜色，将一定数量的颜料、熟桐油、松香水 ( 或汽油 ) 拌和在一起，用 80 目的铜丝罗过滤后即可使用。一般的配合比为熟桐油：松香水 =1 2.5 如在夏天高温时使用，则清油内的稀料蒸发快，易变稠使表面结皮，这时在油中加些鱼油 ( 即工厂成品清油 ) 即可防止，既节约材料又容易涂刷。

倒入少量的混合油充分搅拌，二 ) 配铅油 即配厚漆。根据配合比 ( 参见表 3 1 将全部工厂成品清油的用量加 2/3 用量的松香水调成混合油。再从漆桶中挖出放在干净的铁桶内。直至铅油没有疙瘩，全部溶解，待与铅油充分搅拌均匀后，再把全部的混合油逐渐加入搅拌均匀。这时可加入熟桐油 ( 冬季用油尚须加入催干剂 ) 并用 100 目铜丝罗过滤，再将剩下的 1/3 用量的松香水，洗净工具铁桶后掺入铅油内即成。然后刷好试样，用纸覆盖在调好的铅油面上备用。如铅油是几种颜色调配成的要先把几色铅油稍加混合油，配成要求颜色后，再加混合油搅拌。

要把铅粉或锌钡白加入鱼油用力搅拌成面团状，如用铅粉或锌钡白配铅油。隔一至两天使鱼油充分浸透粉质，类似厚糊状后才能再调配成各色铅油。

可见配制的比例上有些差别。因无光油是最后面层上涂刷的其目的为了使刷后的漆膜完全无光，表 3 1 中的第二栏为配有光、平光、无光三种厚漆的各种比例。所以它稀释剂用量较多，而油料用量相应减少。但稀释剂多了漆就容易沉淀，时间长了沉淀物还会发硬结块，即使经过充分搅拌，涂刷后漆膜仍难免发生粗糙不匀和发花现象，故配无光油时须注意在需用时才调配。如用量不多可一次配成即用，需要量大则要准确记录多种材料的份量而逐次调配，以保证颜色一致，而且配好后要密封贮藏，防止稀释剂挥发影响质量。

干燥时间为 8 小时，注： 18 23 ℃时。催干剂用量一般为 2 3 ％，根据地区和季节可酌量增减。

因调配时使用的颜料能溶解于水故名水色。水色因用料不同有两种配法：一种是石性原料，三 ) 配水色 水色是专用在显露木纹的清水油漆物面上色的一种涂料。如地板黄、黑烟子、红土子、栗色粉、深地板黄、氧化铁黄、氧化铁红等，要把颜料用开水泡至全部溶解，而后加入墨汁，搅成所需要的颜色，再加皮胶或猪血料水过滤后即可使用。要是不用墨汁，可用烟煤掺入皮胶再搅成黑色颜料使用。因石性颜料涂刷后物面上留有粉层，故需加皮胶成猪血料水增加附着力，配比为：水 65 75 ％，水胶 10 ％，红、黄、黑颜料 15 20 ％。另一种用品色颜料配水色，常用颜料有黄钠粉、黑钠粉、哈巴粉、品红、橙红、品绿、品紫等，因品色颜料溶解于水，而水温越高越能溶解开，所以必需用开水浸泡，最好将泡好的颜料放在炉子上煮一下。这种水色是白木着色，水和颜料的比例要视木纹的情况而定。如木材是一个品种又很干净时，颜料的成分要适当减少。如木材品种较杂、颜色深浅不一还有污点斑迹时，就要增加颜料的比例，使上色后整个物面色泽一致。

用铅油刷后会把木纹盖住，四 ) 配油色 油色是介于铅油和清油之间的一种油漆名称。可用红、黄、黑调合漆或铅油配制均可。清油刷后不能使底色色泽一致。油色就是能达到刷后能显出木纹、又能把各种不同颜色的木材变成一致的颜色。主要区别就在于调配时使用颜色铅油的用量多少。配合比为溶剂汽油 50 60 ％，清油 8 ％，光油 10 ％，红、黄、黑调合漆 15 20 ％，油色调法与配铅油基本相同，但要更细致些。

先把主色铅油加入少量稀料充分调和，可根据颜色组合的主次。然后把次、副色铅油逐渐加入主色油内搅和，直至配成所要求的颜色。如用粉质的石性颜料配油色，要在调配前用松香水把颜料充分浸泡后才能配色。油色内要少用鱼油，忌用煤油，因为鱼油干后漆膜硬度不好，打磨时容易破皮。煤油干后漆膜上有一层不干性的油雾，当清漆罩光后会产生一种像水滴在蜡纸上一样的现象，俗称 “ 发笑 ”

过程比较简单，五 ) 溶漆片 即配虫胶清漆。只要将虫胶漆片放入酒精中溶解即可，不能相反，因为这样会使表层的漆片被酒精粘结成块，影响溶解速度。漆片应是散状的溶解过程中要不断搅拌。防止漆片沉积在容器底部。溶解的时间取决于漆片的破碎水平与搅拌情况。随配制总量的增加，漆片完全溶解可能需要很长时间，此时应坚持常温溶解，不宜加热，以免造成胶凝变质。漆片溶液遇铁会发生化学反应，而使溶液颜色变深。因此，溶漆片的容器及搅拌器都不能用铁的应采用瓷、塑料、搪瓷等。

防止灰尘、污物落入及酒精挥发，漆片溶好后应密封保存。用前可用纱布过滤。存放时间不要逾越半年，否则会变质。

配漆片的参考配合比为：干漆片：酒精 ==0.2 0.25 1 用排笔刷 ) 如揩用为 0.15 0.17 1 用于上色 ( 酒色 ) 为 0.1 0.12 1 均为重量比 )

色深发粘。如加少量硝基清漆，虫胶漆的漆膜干燥缓慢。可配成虫胶硝基混合清漆，这种漆流动性好，易揩擦，较硝基漆干燥快、填孔性好，更容易砂磨，并能提高光泽。其配比为 35 ％的虫胶漆： 20 ％的硝基漆：酒精 ==2 1 3 体积比 ) 虫胶清漆有时干燥太快，涂刷不便，

这时可加几滴杏仁油。

以二甲苯调整粘度，六 ) 配丙烯酸木器漆 使用时按规定以组分 1 丙烯酸聚酯和促进剂环烷酸钴、锌的甲苯溶液 ) 1 份和组分 2 丙烯酸改性醇酸树脂和催化剂过氧化苯甲酰的二甲苯溶液 ) 1.5 份调和均匀。使用多少配多少，随用随配，有效使用时间： 20 27 ℃为 4 5 小时， 28 35 ℃时为 3 小时，时间过长就会胶化。

也可自配防锈漆，七 ) 自配防锈漆 除用市售防锈漆外。比例为红丹粉 50 ％，清漆 20 ％，松香水 15 ％，鱼油 15 ％，不能掺合光油调配，否则红丹粉在 24 小时内会变质。

加入清漆后即成银粉漆。配制比例为：银粉面或银粉膏：汽油：清漆，八 ) 配金粉漆、银粉漆 银粉有银粉膏和银粉面两种。喷为 1 5 3 刷为 1 4 3 配好的银粉漆要在 24 小时内用完，否则会变质呈灰色。

配制比例、方法与银粉漆相同。 金粉漆用金粉 ( 黄铜粉末 ) 与清漆调配而成。

常用于室内高级装饰工程，九 ) 自配无光调合漆 各色无光调合漆又名香水油、平光调合漆。如医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂刷，能使室内的光线柔和。自制无光漆的配合比为钛白粉 40 ％，光油 15 ％，鱼油 5 ％。当施工环境温度为 30 35 ℃时，往往由于干燥太快，造成色泽不一致，此时，可加入煤油 10 15 ％，松香水 30 35 ％。

用于高级工程及家具的油漆工序中，十 ) 配润粉 润粉分油性粉和水性粉两类。其作用为使粉料擦入硬杂木的棕眼内，使木材棕眼平，木纹清。

水 40 ％，水粉配比为：大白粉 45 ％。水胶 5 ％，按样板加色 5 10 ％，先将大白粉拌成糊状，再将制好酌水胶倒入糊内共同调匀。颜料单独调和，用筛过滤，然后渐次加入至所需的颜色深度为止。全部调均匀后即可使用。

汽油 30 ％，油性粉配比为大白粉 45 ％。光油 10 ％，清油 7 ％，按样板加色 5 10 ％，注意油性不能过大，油性大，粉料不易进入木材棕眼，达不到润粉目的配制方法与水性粉基本相同。

喷油次品种类及部分解决方案

因套模不正或喷油产品变形导致油从套缝中飞出。解决方法：套模套准。 ▼飞油：对物件喷油加工时。

油墨未干而流动的油层。解决方法：当油墨干后再去掉夹模。 ▼流油：因喷油物件上。

外表喷油不均匀积成油块。解决方法：外表喷油喷均匀（最好换个好点的喷油师傅吧） ▼积油：对喷油物件喷油时。

先将产品表面处理干净。 ▼油渍：喷油产品外表粘有油质而导致喷油时不上油。解决方法：喷油前。

没有样板深 解决方法：重新调油。 ▼上色不足：对产品喷油时颜色。

▼砂孔：反映在制品外表象砂子大小的孔。解决方法：打磨后可再加工

同样板有偏差。解决方法：调整相应机械或工具可改善 ▼走位：喷油处理位置不正确。

▼起牙边：喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善

外表一块块脱掉．解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 ▼甩油：涂层处置后。

或其他方法。 ▼反底 因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆。

▼漏喷油 : 应喷油而没有喷油的位置 . 解决方法：工作细心。

返工。下次工作， ▼刮花 产品喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆。认真，细心，小心。

异于样板， ▼色差 喷油颜色不一致。罕见于配套配色胶件 解决方法：返工

或喷漆层加厚。 ▼哑色 或称无光泽 由油漆质量或喷涂层厚薄所致。解决方法：更换好油漆。

而致使移开网版， ▼拉丝 由于喷油层太浓。胶头或模具时而留下的丝状物

其硬度不够凹下。 ▼油面末干 油面接触到硬物件时。

大型喷油加工厂 QC 工作

达到顾客满意。而 QC 工作产地就是本公司喷油车间 工作流程是这个样子的 喷油厂招 QC 目的就是为了保证喷油半成品的质量满足最终废品的要求。

1 来料检验

当每批油漆来料时，从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂。由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷 7PCS. 喷油 QC 要将此 7PCS 喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油 QC 将测试结果记入《来料检验报告》

2 巡检

巡检时，喷油 QC 每 2 小时巡检喷油工位一次。 QC 将根据生产签办抽取 20PCS 核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《 IPQC 巡检记录》

并将测试结果记录于《界油测试记录》若界油不合格，喷油 QC 巡检过程中每 2 小时随机抽取 3PCS 产品做界油测试。立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。

3 批量检验：

若外观、颜色、位置和界油测试合格，喷油 QC 每 4 小时对完成之半成品严格按照 MIL-STD-105E 普通检验水平 II 进行抽样检验。 AQL 值界定为： CR=0MA J=1.5MIN=4.0 界油测试样办则依据特殊检验水平 S-III 抽样做界油测试。 QC 将在产品包装上贴绿色 ” 全利收货标签 ” 并将检验与测试结果记入《 IPQC 工序间检验记录》若检验不合格，经生产部返工 / 返修后由 QC 重检合格后方可转入下一工序。

有必要时做出分析。 QC 巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处置。当然小的喷油加工厂还没有那么正规。但都是往正规的方向努力。厂也是不时的壮大的相信在不久的将来，QC 部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计。也能有个正规的 QC 检验流程。 

喷油丝印厂 QC 日常工厂详细介绍

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